د EDI (Electrodeionization) سیسټم په خامو اوبو کې د کیشنونو او اینونونو جذبولو لپاره مخلوط آئن ایکسچینج رال کاروي.جذب شوي ایونونه بیا د مستقیم اوسني ولتاژ د عمل لاندې د کیشن او ایون تبادلې غشا له لارې لرې کیږي.د EDI سیسټم په عموم ډول د بدلیدونکي anion او cation تبادلې جھلی او سپیسرونو څو جوړه جوړه ده، چې د متمرکز کمپارټمینټ او یو کمزوری کمپارټمینټ جوړوي (د بیلګې په توګه، کیشنونه د کیشن ایکسچینج جھلی له لارې ننوځي، پداسې حال کې چې انون کولی شي د انون تبادلې جھلی له لارې ننوځي).
په ضعیفه کڅوړه کې، په اوبو کې کیشنونه منفي الکترود ته مهاجرت کوي او د کیشن ایکسچینج جھلی څخه تیریږي، چیرته چې دوی د متمرکزې برخې کې د ایون ایکسچینج جھلی لخوا مداخله کیږي؛په اوبو کې ایونونه مثبت الکترود ته مهاجرت کوي او د ایون ایکسچینج جھلی له لارې تیریږي چیرې چې دوی د متمرکزې برخې کې د کیشن ایکسچینج جھلی لخوا منع کیږي.په اوبو کې د آیونونو شمیر په تدریجي ډول کمیږي کله چې دا د ډیلیوټ کمپارټمینټ څخه تیریږي ، په پایله کې پاکې اوبه رامینځته کیږي ، پداسې حال کې چې د متمرکزې برخې کې د آیون ډولونو غلظت په دوامداره توګه لوړیږي ، چې په پایله کې متمرکزې اوبه رامینځته کیږي.
له همدې امله، د EDI سیسټم د کمولو، پاکولو، غلظت، یا پاکولو هدف ترلاسه کوي.د آیون تبادلې رال په دې پروسه کې کارول کیږي په دوامداره توګه په بریښنایی توګه بیا تولید کیږي، نو دا د تیزاب یا الکالي سره بیا تولید ته اړتیا نلري.د EDI د پاکو اوبو تجهیزاتو کې دا نوې ټیکنالوژي کولی شي د عنعنوي ایون تبادلې تجهیزات ځای په ځای کړي ترڅو تر 18 MΩ.cm پورې الټرا پاک اوبه تولید کړي.
د EDI د پاکو اوبو د تجهیزاتو سیسټم ګټې:
1. هیڅ تیزاب یا الکلي بیا تولید ته اړتیا نلري: په مخلوط بستر سیسټم کې، رال باید د کیمیاوي اجنټانو سره بیا تولید شي، پداسې حال کې چې EDI د دې زیان رسوونکو موادو اداره کول او ستړي کار له منځه وړي.دا د چاپیریال ساتنه کوي.
2. دوامداره او ساده عملیات: په مخلوط بستر سیسټم کې، عملیاتي پروسه د هر بیا تولید سره د اوبو د کیفیت د بدلون له امله پیچلې کیږي، پداسې حال کې چې په EDI کې د اوبو تولید پروسه ثابت او دوامداره ده، او د اوبو کیفیت ثابت دی.هیڅ پیچلي عملیاتي پروسیجرونه شتون نلري، عملیات خورا ساده کوي.
3. د نصب کولو ټیټ اړتیاوې: د مخلوط بستر سیسټمونو په پرتله چې د ورته اوبو حجم اداره کوي، د EDI سیسټمونه لږ حجم لري.دوی یو ماډلر ډیزاین کاروي چې د نصب کولو سایټ لوړوالی او ځای پراساس په انعطاف سره جوړ کیدی شي.ماډلر ډیزاین د تولید پرمهال د EDI سیسټم ساتل اسانه کوي.
د عضوي موادو ککړتیا د RO صنعت کې یوه عامه ستونزه ده، کوم چې د اوبو تولید کچه راټیټوي، د داخلي فشار لوړوي، او د پاکولو نرخ کموي، چې د RO سیسټم عملیات خرابوي.که چیرې درملنه ونه شي، د غشا برخې به دایمي زیان سره مخ شي.بایو فولینګ د فشار د توپیر د زیاتوالي لامل کیږي، د غشا په سطحه کې د کم جریان د اندازې ساحې رامینځته کوي، کوم چې د کولایډیل فولینګ، غیر عضوي فولینګ، او مایکروبیل وده ګړندۍ کوي.
د بایو فولینګ په لومړیو مرحلو کې، د معیاري اوبو تولید کچه راټیټه کیږي، د داخلي فشار توپیر زیاتیږي، او د پاکولو کچه بدلیږي یا یو څه لوړیږي.لکه څنګه چې بایوفیلم په تدریجي ډول رامینځته کیږي ، د پاکولو کچه کمیدل پیل کوي ، پداسې حال کې چې کولیډیل فولینګ او غیر عضوي فولینګ هم لوړیږي.
عضوي ککړتیا د غشا په ټول سیسټم کې واقع کیدی شي او په ځینو شرایطو کې، دا کولی شي وده ګړندۍ کړي.له همدې امله، د pretreatment وسیلې کې د بایو فولینګ وضعیت باید وڅیړل شي، په ځانګړې توګه د درملنې اړوند پایپ لاین سیسټم.
دا اړینه ده چې د عضوي موادو د ککړتیا په لومړیو مرحلو کې د ککړونکي کشف او درملنه وکړي ځکه چې دا خورا ستونزمن کیږي کله چې مایکروبیل بایوفیلم یو ټاکلی حد ته وده ورکړي.
د عضوي موادو پاکولو لپاره ځانګړي ګامونه په لاندې ډول دي:
1 ګام: د الکلین سرفیکټینټ او د چیلیټینګ اجنټ اضافه کړئ، کوم چې کولی شي عضوي خنډونه له منځه یوسي، چې بایوفیلم د عمر او ټوټې کیدو لامل کیږي.
د پاکولو شرایط: pH 10.5، 30℃، سایکل او د 4 ساعتونو لپاره لمده کړئ.
2 ګام: د باکتریا، خمیر، او فنګسي په ګډون د مایکرو ارګانیزمونو د لرې کولو او د عضوي موادو د له منځه وړلو لپاره د غیر اکسیډیز کولو اجنټانو څخه کار واخلئ.
د پاکولو شرایط: 30 ℃، د 30 دقیقو څخه څو ساعتونو لپاره سایکل چلول (د کلینر ډول پورې اړه لري).
3 ګام: د مایکروبیل او عضوي موادو ټوټې لرې کولو لپاره الکلین سرفیکټینټ او د چیلیټینګ اجنټ اضافه کړئ.
د پاکولو شرایط: pH 10.5، 30℃، سایکل او د 4 ساعتونو لپاره لمده کړئ.
په حقیقي حالت پورې اړه لري، د تیزابي پاکولو اجنټ د 3 مرحلې وروسته د پاتې غیر عضوي فاولنګ لرې کولو لپاره کارول کیدی شي. هغه ترتیب چې د پاکولو کیمیاوي توکي کارول کیږي خورا مهم دی، ځکه چې ځینې humic اسیدونه په تیزابي شرایطو کې لرې کول ستونزمن کیدی شي.د ټاکل شوي تخریب ملکیتونو په نشتوالي کې ، سپارښتنه کیږي چې لومړی د الکلین پاکولو اجنټ وکاروئ.
الټرا فلټریشن د غشا جلا کولو پروسه ده چې د سایو جلا کولو اصولو پراساس او د فشار لخوا پرمخ وړل کیږي.د فلټر کولو دقت د 0.005-0.01μm حد کې دی.دا کولی شي په مؤثره توګه په اوبو کې ذرات ، کولایډونه ، انډوټوکسینز او د لوړ مالیکولر وزن لرونکي عضوي مادې لرې کړي.دا په پراخه کچه د موادو جلا کولو، غلظت او پاکولو کې کارول کیدی شي.د الټرا فلټریشن پروسه هیڅ مرحله بدلون نلري ، د خونې په حرارت کې فعالیت کوي ، او په ځانګړي توګه د تودوخې حساس موادو جلا کولو لپاره مناسب دی.دا د تودوخې ښه مقاومت لري، د تیزاب الکولي مقاومت، او د اکسیډریشن مقاومت، او په دوامداره توګه د pH 2-11 شرایطو لاندې او د 60 ℃ لاندې تودوخې کې کارول کیدی شي.
د فایبر بهرنی قطر 0.5-2.0mm دی، او داخلي قطر 0.3-1.4mm دی.د خولی فایبر ټیوب دیوال د مایکرو پورونو سره پوښل شوی ، او د سوراخ اندازه د مادې د مالیکولر وزن له مخې څرګندیږي چې مداخله کیدی شي ، د مالیکولر وزن مداخلې سلسله د څو زرو څخه تر څو سوه زرو پورې.خام اوبه د فایبر بهر یا دننه فشار لاندې تیریږي، په ترتیب سره د بهرني فشار ډول او د داخلي فشار ډول رامینځته کوي.الټرا فلټریشن یو متحرک فلټریشن پروسه ده ، او مداخله شوي توکي په تدریجي ډول د غلظت سره خارج کیدی شي ، پرته له دې چې د غشا سطح بند کړي ، او د اوږدې مودې لپاره په دوامداره توګه کار کولی شي.
د UF Ultrafiltration جھلی فلټریشن ځانګړتیاوې:
1. د UF سیسټم د بیا رغونې لوړه کچه او ټیټ عملیاتي فشار لري، کوم چې کولی شي په اغیزمنه توګه د موادو پاکولو، جلا کولو، پاکولو، او غلظت ترلاسه کړي.
2. د UF سیسټم جلا کولو پروسه هیڅ مرحله بدلون نلري، او د موادو په جوړښت اغیزه نه کوي.د جلا کولو، پاکولو، او غلظت پروسې تل د خونې په حرارت درجه کې وي، په ځانګړې توګه د تودوخې حساس موادو درملنې لپاره مناسب، په بشپړه توګه د بیولوژیکي فعالو موادو ته د لوړ حرارت د زیان رسولو څخه مخنیوی کوي، او په مؤثره توګه د بیولوژیکي فعالو موادو او تغذیې اجزاو ساتنه کوي. اصلي مادي سیسټم.
3. د UF سیسټم د دودیز پروسس تجهیزاتو په پرتله د انرژي کم مصرف ، د تولید لنډ دورې او ټیټ عملیاتي لګښتونه لري ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د تولید لګښتونه کم کړي او د تصدیو اقتصادي ګټې ته وده ورکړي.
4. د UF سیسټم د پروسې پرمختللی ډیزاین، د ادغام لوړه کچه، کمپیکٹ جوړښت، کوچني نقشه، اسانه عملیات او ساتنه، او د کارګرانو ټیټ شدت لري.
د UF الټرا فلټریشن جھلی فلټریشن غوښتنلیک ساحه:
دا د پاکو اوبو تجهیزاتو دمخه درملنې لپاره کارول کیږي ، د څښاک پاکولو درملنه ، د څښاک اوبه ، او معدني اوبه ، جلا کول ، غلظت او د صنعتي محصولاتو پاکول ، د صنعتي فاضله اوبو درملنه ، الیکټروفوریټیک پینټ ، او د الیکټروپلینګ تیلو فاضله اوبو درملنې.
د متغیر فریکونسۍ دوامداره فشار د اوبو رسولو تجهیزات د متغیر فریکونسۍ کنټرول کابینې ، د اتومات کنټرول سیسټم ، د اوبو پمپ واحد ، ریموټ نظارت سیسټم ، د فشار بفر ټانک ، د فشار سینسر او داسې نورو څخه جوړ دی. دا کولی شي د اوبو کارولو په پای کې د اوبو مستحکم فشار احساس کړي ، مستحکم د اوبو رسولو سیسټم، او د انرژۍ سپمولو.
فعالیت او ځانګړتیاوې یې:
1. د اتوماتیک او هوښیار عملیاتو لوړه کچه: تجهیزات د هوښیار مرکزي پروسیسر لخوا کنټرول کیږي ، د کاري پمپ او سټینډ بای پمپ عملیات او بدلول په بشپړ ډول اتومات دي ، او نیمګړتیاوې په اوتومات ډول راپور شوي ، ترڅو کارونکي ژر تر ژره ومومي. د انسان ماشین انٹرفیس څخه د غلطۍ لامل.د PID تړل شوي لوپ مقررات منل شوي، او د دوامداره فشار دقت لوړ دی، د اوبو د لږ فشار بدلونونو سره.د مختلف سیټ دندو سره، دا کولی شي په ریښتیا سره ناڅاپه عملیات ترلاسه کړي.
2. معقول کنټرول: د څو پمپ سرکولیشن نرم پیل کنټرول د بریښنا په شبکه کې د مستقیم پیل له امله رامینځته شوي اغیزې او مداخلې کمولو لپاره غوره کیږي.د اصلي پمپ پیل کاري اصول دا دي: لومړی خلاص او بیا ودریږئ ، لومړی ودریږئ او بیا خلاص کړئ ، مساوي فرصتونه ، کوم چې د واحد ژوند اوږدولو لپاره مناسب دی.
3. بشپړ فعالیتونه: دا د اتوماتیک محافظت مختلف فعالیتونه لري لکه د اوورلوډ، شارټ سرکټ، او اوورکرنټ.تجهیزات په ثابت ډول پرمخ ځي، د باور وړ دي، او د کارولو او ساتلو لپاره اسانه دي.دا دندې لري لکه د اوبو کمښت په صورت کې د پمپ ودرول او په اوتومات ډول په ټاکلي وخت کې د اوبو پمپ عملیات بدلول.د وخت شوي اوبو رسولو شرایطو کې، دا په سیسټم کې د مرکزي کنټرول واحد له لارې د وخت شوي سویچ کنټرول په توګه ټاکل کیدی شي ترڅو د اوبو پمپ وخت شوي سویچ ترلاسه کړي.درې کاري موډلونه شتون لري: لارښود، اتوماتیک، او یو ګام (یوازې شتون لري کله چې د ټچ سکرین شتون ولري) د مختلفو کاري شرایطو لاندې اړتیاو پوره کولو لپاره.
4. ریموټ څارنه (اختیاري فعالیت): د کورنیو او بهرنیو محصولاتو او د کاروونکو اړتیاو په بشپړه توګه مطالعه کولو او د ډیرو کلونو لپاره د مسلکي تخنیکي پرسونل د اتوماتیک تجربې سره یوځای کولو پراساس، د اوبو رسولو تجهیزاتو ذہین کنټرول سیسټم د سیسټم نظارت او نظارت لپاره ډیزاین شوی. د اوبو حجم، د اوبو فشار، د مایع کچه، او نور د آنلاین ریموټ څارنې له لارې، او د سیسټم کاري شرایط په مستقیم ډول وڅیړئ او ثبت کړئ او د ځواکمن ترتیب سافټویر له لارې ریښتیني وخت فیډبیک چمتو کړئ.راټول شوي معلومات پروسس شوي او د پوښتنې او تحلیل لپاره د ټول سیسټم شبکې ډیټابیس مدیریت لپاره چمتو شوي.دا د انټرنیټ، غلط تحلیل او د معلوماتو شریکولو له لارې په لیرې توګه چلول او څارل کیدی شي.
5. حفظ الصحه او د انرژي سپمول: د متغیر فریکونسۍ کنټرول له لارې د موټرو سرعت بدلولو سره ، د کارونکي شبکې فشار ثابت ساتل کیدی شي ، او د انرژي سپمولو موثریت 60٪ ته رسیدلی شي.د نورمال اوبو رسولو پرمهال د فشار جریان د ± 0.01Mpa دننه کنټرول کیدی شي.
1. د الټرا پاکو اوبو لپاره د نمونې اخیستلو طریقه د ازموینې پروژې او اړین تخنیکي مشخصاتو پورې اړه لري.
د غیر آنلاین ازموینې لپاره: د اوبو نمونه باید مخکې له مخکې راټول شي او ژر تر ژره تحلیل شي.د نمونې اخیستلو نقطه باید نمایشي وي ځکه چې دا مستقیم د ازموینې ډاټا پایلې اغیزه کوي.
2. کانټینر چمتو کول:
د سیلیکون، کیشنونو، اینونونو او ذراتو د نمونې لپاره، د پولیتیلین پلاستيکي کانتینرونه باید وکارول شي.
د ټول عضوي کاربن او مایکرو ارګانیزمونو نمونې لپاره، د شیشې بوتلونه باید د ځمکني شیشې سټپرونو سره وکارول شي.
3. د نمونې بوتلونو لپاره د پروسس کولو طریقه:
3.1 د کیشن او ټول سیلیکون تحلیل لپاره: 3 بوتلونه د 500 ملی لیتر پاکو اوبو بوتلونه یا د هایدروکلوریک اسید بوتلونه د پاکوالي کچه د لوړ پاکوالي سره په 1mol هایدروکلوریک اسید کې د شپې په اوږدو کې ومینځئ ، له 10 څخه ډیر ځله په خورا پاکو اوبو سره ومینځئ (هر ځل، د شاوخوا 150 ملی لیتر پاکو اوبو سره د 1 دقیقې لپاره په کلکه سره وخورئ او بیا یې پریږدئ او پاکول یې تکرار کړئ)، دوی په پاکو اوبو ډک کړئ، د بوتل کیپ د الټرا پاکو اوبو سره پاک کړئ، په کلکه یې مهر کړئ، او د شپې لپاره یې پریږدئ.
3.2 د ایون او ذرو تحلیل لپاره: 3 بوتلونه د 500 ملی لیتر پاکو اوبو بوتلونه یا د H2O2 بوتلونه په شپه کې په 1mol NaOH محلول کې د پاکوالي کچه لوړه کړئ او د 3.1 په څیر یې پاک کړئ.
3.4 د مایکرو ارګانیزمونو او TOC د تحلیل لپاره: د 50mL-100mL ځمکني شیشې 3 بوتلونه د پوتاشیم ډایکرومیټ سلفوریک اسید پاکولو محلول سره ډک کړئ ، دوی یې وخورئ ، په تیزاب کې یې د شپې ډوب کړئ ، له 10 څخه ډیر ځله یې په خورا پاکو اوبو سره ومینځئ (هر ځل. ، د 1 دقیقې لپاره په کلکه وخورئ ، پریږدئ او پاکول یې تکرار کړئ) د بوتل کیپ د الټرا پاکو اوبو سره پاک کړئ ، او په کلکه یې مهر کړئ.بیا یې په لوړ فشار ** کڅوړه کې د 30 دقیقو لپاره د لوړ فشار بخار لپاره واچوئ.
4. د نمونې اخیستلو طریقه:
4.1 د anion، cation او ذراتو تحلیل لپاره، د رسمي نمونې اخیستلو دمخه، اوبه په بوتل کې واچوئ او له 10 څخه زیات ځله یې په الټرا پاکو اوبو سره ومینځئ، بیا په یوځل کې 350-400 ملی لیتر الټرا پاکو اوبو ته داخل کړئ، پاک کړئ. د بوتل کیپ د الټرا پاکو اوبو سره او په کلکه یې مهر کړئ ، او بیا یې په پاکه پلاستيکي کڅوړه کې مهر کړئ.
4.2 د مایکرو ارګانیزم او TOC تحلیل لپاره، د رسمي نمونې اخیستلو دمخه سمدلاسه په بوتل کې اوبه واچوئ، دا د الټرا پاکو اوبو سره ډک کړئ، او سمدلاسه یې د تعقیم شوي بوتل کیپ سره مهر کړئ او بیا یې په پاکه پلاستيکي کڅوړه کې مهر کړئ.
د پالش کولو رال په عمده ډول په اوبو کې د ایونونو مقدار جذبولو او تبادلې لپاره کارول کیږي.د داخلي بریښنایی مقاومت ارزښت عموما د 15 میګاهوم څخه ډیر دی ، او د پالش رال فلټر د الټرا خالص اوبو درملنې سیسټم په پای کې موقعیت لري (پروسس: دوه مرحلې RO + EDI + پالش رال) ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سیسټم اوبه تولیدوي. کیفیت کولی شي د اوبو کارولو معیارونه پوره کړي.په عموم ډول، د تولید د اوبو کیفیت د 18 میګاهوم څخه پورته ثبات کیدی شي، او د TOC او SiO2 په اړه د کنټرول یو مشخص وړتیا لري.د پالش کولو رال د آئن ډولونه H او OH دي ، او دا د بیا تولید پرته د ډکولو وروسته مستقیم کارول کیدی شي.دوی عموما په صنعتونو کې د لوړ کیفیت اوبو اړتیاو سره کارول کیږي.
لاندې ټکي باید په پام کې ونیول شي کله چې د پالش کولو رال ځای په ځای کول:
1. د بدلولو دمخه د فلټر ټانک پاکولو لپاره پاکې اوبه وکاروئ.که چیرې د ډکولو اسانتیا لپاره اوبه اضافه کولو ته اړتیا وي، پاکې اوبه باید وکارول شي او اوبه باید سمدلاسه وچې یا لرې شي وروسته له دې چې رال د رال ټانک ته ننوځي ترڅو د رال سطحي کیدو مخه ونیسي.
2. کله چې د رال ډکول، د رال سره په تماس کې تجهیزات باید پاک شي ترڅو د رال فلټر ټانک ته د تیلو د ننوتلو مخه ونیسي.
3. کله چې د ډک شوي رال ځای په ځای کړئ، د مرکز ټیوب او د اوبو راټولونکی باید په بشپړه توګه پاک شي، او د ټانک په ښکته برخه کې باید زاړه رال پاتې نشي، که نه نو دا کارول شوي رالونه به د اوبو کیفیت ککړ کړي.
4. د O-ring مهر حلقه باید په منظمه توګه بدله شي.په ورته وخت کې، اړونده برخې باید وڅیړل شي او سمدلاسه ځای په ځای شي که چیرې د هر بدیل په جریان کې زیانمن شي.
5. کله چې د FRP فلټر ټانک (عموما د فایبر ګلاس ټانک په نوم پیژندل کیږي) د رال بستر په توګه کاروئ، د اوبو راټولونکی باید د رال ډکولو دمخه په ټانک کې پریښودل شي.د ډکولو پروسې په جریان کې ، د اوبو راټولونکی باید وخت په وخت وخوځول شي ترڅو خپل موقعیت تنظیم کړي او پوښ یې نصب کړي.
6. د رال ډکولو او د فلټر پایپ سره نښلولو وروسته، لومړی د فلټر ټانک په پورتنۍ برخه کې د وینټ سوراخ خلاص کړئ، ورو ورو په اوبو کې واچوئ تر هغه چې د وینټ سوري ډک شي او نور بلبلونه تولید نشي، او بیا د وینټ سوراخ وتړئ ترڅو جوړیدل پیل کړي. اوبه
د پاکو اوبو تجهیزات په پراخه کچه په صنعتونو کې کارول کیږي لکه درمل جوړونه، کاسمیټکس او خواړه.اوس مهال، اصلي پروسې کارول کیږي د دوه مرحلو ریورس اوسموس ټیکنالوژي یا دوه مرحلې ریورس اوسموسس + EDI ټیکنالوژي.هغه برخې چې د اوبو سره تماس کې راځي SUS304 یا SUS316 مواد کاروي.د جامع پروسې سره یوځای، دوی د اوبو کیفیت کې د آیون مینځپانګې او مایکروبیل شمیر کنټرولوي.د دې لپاره چې د تجهیزاتو مستحکم عملیات او د کارونې په پای کې د اوبو دوامداره کیفیت ډاډمن شي، دا اړینه ده چې په ورځني مدیریت کې د تجهیزاتو ساتنه او ساتنه پیاوړې کړئ.
1. په منظمه توګه د فلټر کارتوس او مصرفي توکي ځای په ځای کړئ، د اړوندو مصرفي توکو ځای په ځای کولو لپاره د تجهیزاتو عملیاتي لارښود په کلکه تعقیب کړئ؛
2. په منظمه توګه د تجهیزاتو عملیاتي شرایط په لاسي ډول تایید کړئ، لکه د درملنې دمخه د پاکولو پروګرام په لاسي ډول پیل کړئ، او د محافظت دندو چک کول لکه د کم ولټاژ، اوورلوډ، د اوبو کیفیت د معیارونو څخه ډیر او د مایع کچه؛
3. نمونې په هر نوډ کې په منظم وقفونو کې واخلئ ترڅو د هرې برخې فعالیت ډاډمن شي؛
4. د تجهیزاتو عملیاتي شرایطو معاینه کولو لپاره عملیاتي کړنالرې په کلکه تعقیب کړئ او اړوند تخنیکي عملیاتي پیرامیټونه ثبت کړئ؛
5. په منظم ډول په تجهیزاتو او د لیږد پایپ لاینونو کې د مایکروجنیزم خپریدل په مؤثره توګه کنټرول کړئ.
د پاکو اوبو تجهیزات عموما د اوبو له بدنونو څخه د ناپاکۍ ، مالګې او تودوخې سرچینې لرې کولو لپاره د ریورس اوسموسس درملنې ټیکنالوژي کاروي ، او په پراخه کچه په صنعتونو لکه درملو ، روغتونونو او بایو کیمیکل کیمیاوي صنعت کې کارول کیږي.
د پاکو اوبو تجهیزاتو اصلي ټیکنالوژي نوي پروسې کاروي لکه ریورس اوسموسس او EDI د هدف شوي ځانګړتیاو سره د پاکو اوبو درملنې پروسې بشپړ سیټ ډیزاین کولو لپاره.نو، څنګه باید د پاکو اوبو تجهیزات هره ورځ ساتل او ساتل کیږي؟لاندې لارښوونې ممکن ګټورې وي:
د شګو فلټرونه او د کاربن فلټرونه باید لږترلږه په هرو 2-3 ورځو کې پاک شي.لومړی د شګو فلټر پاک کړئ او بیا د کاربن فلټر.مخکې له مینځلو دمخه شاته مینځل ترسره کړئ.د کوارټز شګه مصرفي توکي باید د 3 کلونو وروسته بدل شي ، او د فعال کاربن مصرف کونکي باید د 18 میاشتو وروسته بدل شي.
دقیق فلټر باید په اونۍ کې یو ځل وچ شي.د دقیق فلټر دننه د پی پی فلټر عنصر باید په میاشت کې یو ځل پاک شي.فلټر کولی شي جلا شي او له خولۍ څخه لرې شي، په اوبو سره مینځل شي، او بیا یوځای شي.دا سپارښتنه کیږي چې شاوخوا 3 میاشتې وروسته یې بدل کړئ.
د شګو فلټر یا کاربن فلټر دننه کوارټز شګه یا فعال کاربن باید په هرو 12 میاشتو کې پاک او بدل شي.
که چیرې تجهیزات د اوږدې مودې لپاره ونه کارول شي، نو سپارښتنه کیږي چې په هرو 2 ورځو کې لږترلږه 2 ساعته وګرځي.که چیرې تجهیزات د شپې وتړل شي، د کوارټز شګه فلټر او فعال کاربن فلټر د خامو اوبو په توګه د نل د اوبو په کارولو سره بیرته مینځل کیدی شي.
که چیرې د اوبو د تولید تدریجي کمښت 15٪ یا د اوبو کیفیت تدریجي کمښت له معیار څخه ډیر شي د تودوخې او فشار له امله نه رامینځته کیږي ، دا پدې معنی ده چې د ریورس اوسموسس جھلی باید په کیمیاوي ډول پاک شي.
د عملیاتو په جریان کې، د مختلفو دلایلو له امله مختلف خرابۍ واقع کیدی شي.وروسته له دې چې ستونزه رامنځته شي، د عملیاتو ریکارډ په تفصیل سره وګورئ او د غلطۍ لامل تحلیل کړئ.
د پاکو اوبو د تجهیزاتو ځانګړتیاوې:
ساده، د باور وړ، او د نصب کولو لپاره اسانه جوړښت ډیزاین.
د پاکو اوبو درملنې ټول تجهیزات د لوړ کیفیت سټینلیس فولادو موادو څخه جوړ شوي ، کوم چې نرم دی ، پرته له مړو زاویو څخه ، او پاکول اسانه دي.دا د زنګ او زنګ مخنیوي لپاره مقاومت لري.
په مستقیم ډول د نل د اوبو کارول د جراثیمي پاکو اوبو تولید لپاره کولی شي په بشپړ ډول د منحل شوي اوبو او دوه اړخیزو مینځلو اوبو ځای په ځای کړي.
اصلي برخې (د ریورس اوسموسس جھلی، EDI ماډل، او نور) وارد شوي.
د بشپړ اتوماتیک عملیات سیسټم (PLC + د انسان ماشین انٹرفیس) کولی شي موثر اتوماتیک مینځل ترسره کړي.
وارد شوي وسایل کولی شي دقیق، په دوامداره توګه تحلیل او د اوبو کیفیت ښکاره کړي.
ریورس اوسموسس جھلی د ریورس اوسموسس پاکو اوبو تجهیزاتو مهم پروسس کولو واحد دی.د اوبو پاکول او جلا کول د بشپړولو لپاره د غشا واحد باندې تکیه کوي.د جھلی عنصر سمه نصب کول اړین دي ترڅو د ریورس اوسموس تجهیزاتو نورمال عملیات او د اوبو مستحکم کیفیت ډاډمن کړي.
د پاکو اوبو د وسایلو لپاره د ریورس اوسموسس جھلی د نصبولو طریقه:
1. لومړی، د ریورس osmosis جھلی عنصر مشخصات، ماډل، او مقدار تایید کړئ.
2. د نښلولو فټینګ کې O-ring نصب کړئ.کله چې نصب شي، د غوړ تیلو لکه ویسلین د اړتیا سره سم په O-ring باندې تطبیق کیدی شي ترڅو O-ring ته د زیان مخه ونیسي.
3. د فشار رګ په دواړو سرونو کې پای پلیټونه لرې کړئ.د فشار خلاص شوی برتن د پاکو اوبو سره ومینځئ او داخلي دیوال پاک کړئ.
4. د فشار رګ د مجلس لارښود سره سم، د فشار برتن په متمرکز اوبو اړخ کې د سټپر پلیټ او پای پلیټ نصب کړئ.
5. د RO ریورس اوسموسس جھلی عنصر نصب کړئ.د غشا عنصر پای پرته د مالګې اوبو سیل کولو حلقې سره موازي د فشار برتن د اوبو رسولو اړخ (پورته جریان) کې دننه کړئ او ورو ورو د عنصر 2/3 دننه فشار ورکړئ.
6. د نصبولو په جریان کې، د ریورس اوسموسس جھلی شیل د داخلی پای څخه د متمرکز اوبو پای ته فشار ورکړئ.که دا په برعکس نصب شي، دا به د متمرکز اوبو مهر او جھلی عنصر ته زیان ورسوي.
7. د نښلولو پلګ نصب کړئ.د فشار برتن کې د بشپړ جھلی عنصر ځای په ځای کولو وروسته، د عناصرو ترمنځ د نښلولو جوڑ د عنصر د اوبو تولید مرکز پایپ کې دننه کړئ، او د اړتیا په صورت کې، د نصب کولو دمخه د ګډ په O-ring باندې د سیلیکون پر بنسټ غوړ تطبیق کړئ.
8. د ټولو ریورس osmosis جھلی عناصرو ډکولو وروسته، د نښلولو پایپ لاین نصب کړئ.
پورته د پاکو اوبو تجهیزاتو لپاره د ریورس اوسموسس جھلی نصبولو طریقه ده.که تاسو د نصب کولو پرمهال کومې ستونزې سره مخ شئ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.
میخانیکي فلټر په عمده توګه د خامو اوبو د turbidity کمولو لپاره کارول کیږي.خام اوبه د میخانیکي فلټر ته لیږل کیږي چې د مختلف درجو سره د کوارټز ریت سره ډک شوي.د کوارټز شګې د ککړتیا مداخلې وړتیا په کارولو سره ، په اوبو کې لوی معطل شوي ذرات او کولایډونه په مؤثره توګه لرې کیدی شي ، او د کثافاتو کثافات به له 1mg/L څخه کم وي ، د درملنې وروسته پروسې نورمال عملیات تضمینوي.
Coagulants د خامو اوبو پایپ لاین کې اضافه کیږي.کوګولینټ په اوبو کې د آیون هایدرولیسس او پولیمرائزیشن څخه تیریږي.د هایدرولیسس او مجموعې څخه مختلف محصولات په اوبو کې د کولایډ ذرات لخوا په کلکه جذب کیږي ، په ورته وخت کې د ذرې سطح چارج او د توزیع ضخامت کموي.د ذرې د تکرار وړتیا کمیږي، دوی به نږدې شي او یوځای شي.د هایدرولیسس لخوا تولید شوي پولیمر به د دوه یا ډیرو کولایډونو پواسطه جذب شي ترڅو د ذراتو تر مینځ د پلونو اړیکې رامینځته کړي ، په تدریجي ډول لوی فلوکونه رامینځته کوي.کله چې خامې اوبه د میخانیکي فلټر څخه تیریږي، دوی به د شګو فلټر موادو لخوا ساتل کیږي.
د میخانیکي فلټر جذب د فزیکي جذب پروسه ده ، کوم چې د فلټر موادو ډکولو میتود سره سم په نرمه ساحه (موخه شګه) او ګنده ساحه (ښه شګه) ویشل کیدی شي.تعلیق مواد په عمده توګه د تماس د جریان په واسطه په نرمه سیمه کې د تماس کنګلیشن رامینځته کوي، نو دا ساحه کولی شي لوی ذرات منع کړي.په کثافاتو کې، مداخله په عمده توګه د تعلیق شویو ذراتو ترمنځ د جړتیا ټکر او جذب پورې اړه لري، نو دا ساحه کولی شي کوچني ذرات مداخله وکړي.
کله چې میخانیکي فلټر د ډیر میخانیکي ناپاکۍ لخوا اغیزمن کیږي، نو دا د بیرته مینځلو سره پاک کیدی شي.په فلټر کې د شګو فلټر پرت د فلش او سکرب کولو لپاره د اوبو او فشار شوي هوا مخلوط د برعکس جریان کارول کیږي.د کوارټز شګې سطحې ته تړل شوي توکي د شات واش د اوبو جریان له لارې لرې کیدی شي او لیږدول کیدی شي، کوم چې د فلټر پرت کې د تسکرو او تعلیق شویو موادو په لرې کولو کې مرسته کوي او د فلټر موادو د بندیدو مخه نیسي.د فلټر مواد به خپل د ککړتیا مداخلې ظرفیت په بشپړه توګه بیرته راولي، د پاکولو هدف ترلاسه کوي.بیک واش د داخلیدو او آوټ لیټ فشار توپیر پیرامیټرو یا د وخت پاکولو لخوا کنټرول کیږي ، او د پاکولو ځانګړي وخت د خامو اوبو په توربیډیت پورې اړه لري.
د پاکو اوبو د تولید په بهیر کې، ځینو لومړنیو پروسو د درملنې لپاره د آیون تبادله کارولې، د cation بستر، د anion بستر، او د مخلوط بستر پروسس کولو ټیکنالوژي کارول.د ایون تبادله یو ځانګړی جامد جذب پروسه ده چې کولی شي د اوبو څخه یو ټاکلی کیشن یا اینون جذب کړي، د ورته چارج سره د بل آیون مساوي مقدار سره تبادله کړي، او په اوبو کې خوشې کړي.دې ته د آیون تبادله ویل کیږي.د ایونونو د تبادلې ډولونو له مخې، د ایون تبادلې اجنټان د کیشن تبادلې اجنټانو او د ایون تبادلې اجنټانو ویشل کیدی شي.
د پاکو اوبو تجهیزاتو کې د ایون رالونو عضوي ککړتیا ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
1. وروسته له دې چې رال ککړ شي، رنګ یې تیاره کیږي، له روښانه ژیړ څخه تیاره نسواري او بیا تور ته بدلیږي.
2. د رال د کاري تبادلې ظرفیت کم شوی، او د اینون بستر دورې تولید ظرفیت د پام وړ کم شوی.
3. عضوي اسیدونه د کثافاتو په جریان کې تیریږي، د فاضله موادو چلونکي زیاتوي.
4. د کثافاتو pH ارزښت کمیږي.د نورمال عملیاتي شرایطو لاندې، د اینون بستر څخه د جریان pH ارزښت عموما د 7-8 ترمنځ وي (د NaOH لیک له امله).وروسته له دې چې رال ککړ شي، د جریان pH ارزښت ممکن د عضوي اسیدونو د لیکیدو له امله د 5.4-5.7 ترمنځ کم شي.
5. د SiO2 محتوا زیاتیږي.په اوبو کې د عضوي اسیدونو (فولویک اسید او هومیک اسید) د انحلال دوام د H2SiO3 څخه ډیر دی.له همدې امله، د رال سره تړل شوي عضوي مواد کولی شي د رال په واسطه د H2SiO3 تبادله منع کړي، یا د H2SiO3 ځای په ځای کړي چې دمخه جذب شوي، په پایله کې د اینون بستر څخه د SiO2 وخت دمخه لیکیږي.
6. د مینځلو اوبو مقدار زیاتیږي.ځکه چې په رال کې جذب شوي عضوي مواد د -COOH فعال ګروپونو لوی شمیر لري، رال د بیا تولید په جریان کې -COONa ته بدلیږي.د پاکولو پروسې په جریان کې، دا Na + آیونونه په دوامداره توګه د منرال اسید لخوا په اغیزمنو اوبو کې بې ځایه کیږي، کوم چې د انون بستر لپاره د پاکولو وخت او د اوبو کارول ډیروي.
د ریورس osmosis جھلی محصولات په پراخه کچه د سطحې اوبو، بیرته ترلاسه شویو اوبو، د فاضله اوبو درملنې، د سمندري اوبو پاکولو، پاکو اوبو، او د الټرا پاکو اوبو تولید په برخو کې کارول کیږي.انجنیران چې دا محصولات کاروي پوهیږي چې اروماتیک پولیامایډ ریورس اوسموسس جھلی د اکسیډیز کولو اجنټانو لخوا د اکسیډریشن لپاره حساس دي.نو ځکه، کله چې د درملنې دمخه د اکسیډریشن پروسې کارول، د ورته کمولو اجنټان باید وکارول شي.په دوامداره توګه د ریورس osmosis جھلی د اکسیډیشن ضد وړتیا ښه کول د ټیکنالوژۍ او فعالیت ښه کولو لپاره د جھلی عرضه کونکو لپاره یو مهم اقدام ګرځیدلی.
اکسیډریشن کولی شي د ریورس osmosis جھلی اجزاو په فعالیت کې د پام وړ او نه بدلیدونکي کمښت لامل شي ، په عمده ډول د پاکولو نرخ کې کمښت او د اوبو تولید کې زیاتوالی.د سیسټم د پاکولو نرخ ډاډمن کولو لپاره، د جھلی اجزا معمولا باید ځای په ځای شي.په هرصورت، د اکسیډریشن عام لاملونه کوم دي؟
(I) د اکسیډیشن عام پیښې او د دوی لاملونه
1. د کلورین برید: د کلورایډ لرونکي درمل د سیسټم په جریان کې اضافه کیږي، او که چیرې د درملنې په جریان کې په بشپړه توګه مصرف نشي، پاتې کلورین به د ریورس اوسموسس جھلی سیسټم ته ننوځي.
2. په اغیزمنو اوبو کې د کلورین او درانه فلزاتو د پاتې شونو لکه Cu2+، Fe2+، او Al3+ تعقیبول د پولیامایډ د پاکولو په طبقه کې د کټالیټیک اکسیډیټ غبرګون لامل کیږي.
3. د اوبو د درملنې په وخت کې د اکسیډیز کولو نور اجنټان کارول کیږي لکه کلورین ډای اکسایډ، پوتاشیم پرمنګینیټ، اوزون، هایدروجن پیرو اکسایډ او داسې نور. پاتې اکسیډینټونه د ریورس اوسموسس سیسټم ته ننوځي او د ریورس اوسموسس جھلی ته د اکسیډیشن زیان رسوي.
(II) د اکسیډریشن مخنیوی څنګه؟
1. ډاډ ترلاسه کړئ چې د ریورس osmosis جھلی جریان د پاتې کلورین نه لري:
a.د انلاین اکسیډیشن کمولو احتمالي وسیلې یا د ریورس اوسموسس انفلو پایپ لاین کې د پاتې کلورین کشف وسیلې نصب کړئ ، او په ریښتیني وخت کې د پاتې کلورین کشف کولو لپاره د کمولو اجنټ لکه سوډیم بیسلفیټ وکاروئ.
ب.د اوبو سرچینو لپاره چې فاضله اوبه د معیارونو او سیسټمونو پوره کولو لپاره خارجوي چې د درملنې دمخه الټرا فلټریشن کاروي ، د کلورین اضافه کول عموما د الټرا فلټریشن مایکروبیل ککړتیا کنټرول لپاره کارول کیږي.په دې عملیاتي حالت کې، آنلاین وسایل او دوره ای آفلاین ازموینې باید په اوبو کې د پاتې کلورین او ORP کشف کولو لپاره یوځای شي.
2. د ریورس اوسموسس جھلی پاکولو سیسټم باید د الټرا فلټریشن پاکولو سیسټم څخه جلا شي ترڅو د الټرا فلټریشن سیسټم څخه ریورس اوسموس سیسټم ته د کلورین پاتې کیدو مخه ونیسي.
د مقاومت ارزښت د پاکو اوبو د کیفیت اندازه کولو لپاره یو مهم شاخص دی.نن ورځ ، په بازار کې د اوبو پاکولو ډیری سیسټمونه د چلولو میټر سره راځي ، کوم چې په اوبو کې د آیون ټولیز مینځپانګې منعکس کوي ترڅو موږ سره د اندازه کولو پایلو دقت ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.د اوبو د کیفیت اندازه کولو او اندازه کولو، پرتله کولو او نورو دندو ترسره کولو لپاره د بهرنۍ چالکتیا میټر کارول کیږي.په هرصورت، د بهرنۍ اندازه کولو پایلې اکثرا د ماشین لخوا ښودل شوي ارزښتونو څخه د پام وړ انحرافات څرګندوي.نو، ستونزه څه ده؟موږ اړتیا لرو د 18.2MΩ.cm مقاومت ارزښت سره پیل کړو.
18.2MΩ.cm د اوبو د کیفیت ازموینې لپاره یو اړین شاخص دی، کوم چې په اوبو کې د کیشنونو او اینونونو غلظت منعکس کوي.کله چې په اوبو کې د ایون غلظت ټیټ وي ، د مقاومت ارزښت کشف شوی لوړ دی ، او برعکس.له همدې امله، د مقاومت ارزښت او د آئن غلظت تر مینځ یو معکوس اړیکه شتون لري.
الف. ولې د الټرا خالص اوبو د مقاومت پورتنۍ حد 18.2 MΩ.cm دی؟
کله چې په اوبو کې د ایون غلظت صفر ته ورسېږي، ولې د مقاومت ارزښت بې حده لوی نه دی؟د دلایلو د پوهیدو لپاره، راځئ چې د مقاومت ارزښت برعکس بحث وکړو - چالکتیا:
① Conductivity د دې لپاره کارول کیږي چې په خالصو اوبو کې د ایونونو د لیږد ظرفیت څرګند کړي.د دې ارزښت د آئن غلظت سره متناسب دی.
② د چلولو واحد معمولا په μS/cm کې څرګندیږي.
③ په پاکو اوبو کې (د آئن غلظت نمایندګي کوي)، د صفر چلونکي ارزښت په عملي توګه شتون نلري ځکه چې موږ نشو کولی ټول ایونونه له اوبو څخه لرې کړو، په ځانګړې توګه د اوبو د جلا کولو انډول په پام کې نیولو سره:
د پورتنۍ جلا کولو انډول څخه، H+ او OH- هیڅکله هم نه شي لرې کیدی.کله چې په اوبو کې پرته له [H+] او [OH-] څخه هیڅ ایون شتون ونلري، د چلښت ټیټ ارزښت 0.055 μS/cm وي (دا ارزښت د آیون غلظت، د ایون حرکت او نورو فکتورونو پر بنسټ محاسبه کیږي. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).له همدې امله، په نظرياتي توګه، دا ناشونې ده چې خالص اوبه د 0.055μS/cm څخه کم چلونکي ارزښت ولري.سربیره پردې، 0.055 μS/cm د 18.2M0.cm متقابل دی چې موږ ورسره اشنا یو، 1/18.2=0.055.
له همدې امله، د 25 درجې سانتي ګراد په حرارت کې، پاکې اوبه شتون نلري چې د 0.055μS/cm څخه کم چلونکي وي.په بل عبارت، دا ناشونې ده چې خالص اوبه د 18.2 MΩ/cm څخه لوړ مقاومت ارزښت سره تولید کړي.
B. ولې د اوبو پاکوونکی 18.2 MΩ.cm ښیي، مګر دا ننګونه ده چې موږ پخپله اندازه شوي پایلې ترلاسه کړو؟
الټرا خالص اوبه د کم آیون مینځپانګه لري ، او د چاپیریال اړتیاوې ، عملیاتي میتودونه او د اندازه کولو وسایل خورا لوړ دي.هر ناسم عملیات ممکن د اندازه کولو پایلې اغیزه وکړي.په لابراتوار کې د الټرا پاکو اوبو د مقاومت ارزښت اندازه کولو کې عام عملیاتي تېروتنې عبارت دي له:
① آفلاین څارنه: الټرا خالص اوبه وباسئ او د ازموینې لپاره یې په بیکر یا بل کانټینر کې واچوئ.
② د بیټرۍ متضاد ثبات: د 0.1cm-1 بیټرۍ ثابت سره د چلولو میټر د الټرا پاکو اوبو چلولو اندازه کولو لپاره نشي کارول کیدی.
③ د تودوخې د جبران نشتوالی: په الټرا پاکو اوبو کې د 18.2 MΩ.cm مقاومت ارزښت عموما د 25 درجې سانتي ګراد د تودوخې لاندې پایلې ته اشاره کوي.څرنګه چې د اندازه کولو په وخت کې د اوبو تودوخه د دې تودوخې څخه توپیر لري، موږ باید د پرتله کولو دمخه 25 ° C ته تاوان ورکړو.
C. کله چې د خارجي چالکتیا میټر په کارولو سره د الټرا پاکو اوبو د مقاومت ارزښت اندازه کول باید څه ته پاملرنه وکړو؟
په GB/T33087-2016 کې د مقاومت کشف برخې مینځپانګې ته په اشارې سره "د وسایلو تحلیل لپاره د لوړ پاکوالي اوبو لپاره مشخصات او ازموینې میتودونه" ، لاندې مسلې باید په پام کې ونیول شي کله چې د بهرني چلونکي په کارولو سره د الټرا پاکو اوبو د مقاومت ارزښت اندازه کول متره:
① د تجهیزاتو اړتیاوې: د تودوخې د جبران فعالیت سره د انلاین چالکتیا میټر، د 0.01 سانتي مترو - 1 د چلونکي سیل الکترود ثابت، او د تودوخې اندازه کولو دقت 0.1 °C.
② عملیاتي مرحلې: د اندازه کولو په جریان کې د اوبو پاکولو سیسټم سره د چلونکي میټر چلونکي حجره وصل کړئ ، اوبه فلش کړئ او د هوا بلبلونه لرې کړئ ، د اوبو جریان نرخ ثابت کچې ته تنظیم کړئ ، او د وسیلې د اوبو تودوخې او مقاومت ارزښت ثبت کړئ کله چې د مقاومت لوستل مستحکم دي.
د تجهیزاتو اړتیاوې او عملیاتي مرحلې چې پورته ذکر شوي باید په کلکه تعقیب شي ترڅو زموږ د اندازه کولو پایلو دقیقیت ډاډمن شي.
مخلوط بستر د مخلوط آئن تبادلې کالم لپاره لنډ دی، کوم چې د آیون تبادلې ټیکنالوژۍ لپاره ډیزاین شوی وسیله ده او د لوړ پاکو اوبو تولید لپاره کارول کیږي (مقاومت له 10 میګاهوم څخه ډیر)، عموما د ریورس اوسموسس یا یانګ بستر ین بستر شاته کارول کیږي.د تش په نامه مخلوط بستر معنی دا ده چې د کیټیشن او ایون تبادلې رالونه یو مشخص تناسب مخلوط شوي او په ورته تبادله وسیله کې بسته شوي ترڅو په مایع کې ایونونه تبادله او لرې کړي.
د کیشن او اینون رال بسته کولو تناسب عموما 1: 2 دی.مخلوط بستر هم په ان-سیټو سنکرونس بیا رغونه مخلوط بستر او د پخواني حالت بیا رامینځته کولو مخلوط بستر باندې ویشل شوی.په عین حال کې همغږي بیا تولید مخلوط بستر په مخلوط بستر کې د عملیاتو او د بیا رغولو ټولې پروسې په جریان کې ترسره کیږي، او رال د تجهیزاتو څخه بهر نه لیږدول کیږي.سربیره پردې ، کیشن او اینون رالونه په ورته وخت کې بیا رامینځته کیږي ، نو د اړتیا وړ مرستندویه تجهیزات لږ دي او عملیات ساده دي.
د مخلوط بستر تجهیزاتو ځانګړتیاوې:
1. د اوبو کیفیت خورا ښه دی، او د جریان pH ارزښت غیر جانبدار ته نږدې دی.
2. د اوبو کیفیت باثباته دی، او د عملیاتو په شرایطو کې لنډمهاله بدلونونه (لکه د داخلي اوبو کیفیت یا اجزا، د عملیاتي جریان کچه، او نور) د مخلوط بستر په کیفیت لږ اغیز لري.
3. متقابل عمل د کثافاتو په کیفیت لږ اغیزه لري، او د بند څخه دمخه د اوبو کیفیت ته د رسیدو لپاره اړین وخت نسبتا لنډ دی.
4. د اوبو د بیرته راګرځیدو کچه 100٪ ته رسیږي.
د مخلوط بستر تجهیزاتو پاکولو او عملیاتو مرحلې:
1. عملیات
اوبو ته د ننوتلو لپاره دوه لارې شتون لري: د یانګ بستر ین بستر کې د محصول د اوبو داخلولو له لارې یا د لومړني پاکولو له لارې (د ریورس اوسموسس درملنه شوي اوبه) دننه.کله چې عملیات کوئ، د انټریټ والو او د محصول د اوبو والو خلاص کړئ، او نور ټول والوز بند کړئ.
2. شاته مینځل
د ننوتلو والو او د محصول د اوبو والو بند کړئ؛د بیک واش انلیټ والو او د بیک واش ډیسچارج والو خلاص کړئ ، د 15 دقیقو لپاره په 10m/h کې بیک واش کړئ.بیا، د بیک واش انلیټ والو او د بیک واش ډیسچارج والو وتړئ.اجازه راکړئ چې د 5-10 دقیقو لپاره وخورئ.د اخراج والو او د وچو وچولو والو خلاص کړئ، او په جزوي توګه اوبه د رال سطحې څخه شاوخوا 10 سانتي متره پورته کړئ.د اخراج والو او د مینځلو وچولو والو بند کړئ.
3. بیا تولید
د داخلی والو خلاص کړئ، د تیزاب پمپ، د تیزاب داخلی والو، او منځنی ډرین والو.د کیشن رال په 5m/s او 200L/h کې بیا تولید کړئ، د انون رال پاکولو لپاره د ریورس اوسموسس محصول اوبه وکاروئ، او د رال د سطحې په کالم کې د مایع کچه وساتئ.د 30 دقیقو لپاره د کیټیشن رال بیا تولیدولو وروسته، د انلیټ والو، د تیزاب پمپ، او د تیزاب داخلي والو بند کړئ، او د بیک واش انلیټ والو، الکالی پمپ، او د الکالی انلیټ والو خلاص کړئ.د اینون رال په 5m/s او 200L/h کې بیا تولید کړئ، د کیشن رال پاکولو لپاره د ریورس osmosis محصول اوبه وکاروئ، او د رال د سطحې په کالم کې د مایع کچه وساتئ.د 30 دقیقو لپاره بیا جوړ کړئ.
4. بدلول، د رال مخلوط کول، او فلش کول
د الکلي پمپ او د الکلي انلیټ والو بند کړئ، او د انلیټ والو خلاص کړئ.په ورته وخت کې د پورته او ښکته څخه د اوبو معرفي کولو سره رال بدل کړئ او پاک کړئ.د 30 دقیقو وروسته، د داخلیدو والو، د بیک واش انلیټ والو، او منځنی ډرین والو وتړئ.د بیک واش ډیسچارج والو، د هوا د داخلولو والو، او د خارجولو والو خلاص کړئ، د 0.1~ 0.15MPa فشار او د ګاز حجم 2~ 3m3/(m2·min) سره، رال د 0.5 ~ 5 دقیقو لپاره مخلوط کړئ.د بیک واش ډیسچارج والو او د هوا داخلولو والو وتړئ ، پریږدئ چې د 1 ~ 2 دقیقو لپاره ځای په ځای شي.د ننوتلو والو او د مینځلو مخکینۍ ډیسچارج والو خلاص کړئ، د وتلو والو تنظیم کړئ، اوبه ډک کړئ تر هغه چې په کالم کې هوا شتون نلري، او رال فلش کړئ.کله چې چالکتیا اړتیاو ته ورسیږي، د اوبو تولید والو خلاص کړئ، د فلش کولو خارج کولو والو بند کړئ، او د اوبو تولید پیل کړئ.
که د عملیاتو د یوې مودې وروسته، د سافټینر د خړوبولو ټانک کې د جامد مالګې ذرات کم شوي نه وي او د تولید شوي اوبو کیفیت د معیار سره سم نه وي، احتمال لري چې نرمونکي نشي کولی په اتوماتيک ډول مالګه جذب کړي، او لاملونه یې په عمده توګه لاندې شامل دي. :
1. لومړی، وګورئ چې آیا د راتلونکو اوبو فشار وړ دی.که د اوبو راتلو فشار کافي نه وي (له 1.5kg څخه کم) ، منفي فشار به رامینځته نشي ، چې دا به د دې لامل شي چې نرمونکی مالګه جذب نه کړي؛
2. وګورئ او معلومه کړئ چې آیا د مالګې جذب پایپ بند شوی دی.که دا بند شي، دا به مالګه جذب نه کړي؛
3. وګورئ چې آیا د اوبو ایستلو بند شوی دی.کله چې د پایپ لاین په فلټر موادو کې د ډیر کثافاتو له امله د اوبو ایستلو مقاومت خورا لوړ وي ، نو منفي فشار به رامینځته نشي ، کوم چې به نرمونکي د مالګې جذب نه کړي.
که پورتنۍ درې ټکي له منځه یوړل شي، نو اړینه ده چې په پام کې ونیول شي چې ایا د مالګې جذب پایپ لیکي، د هوا د ننوتلو لامل کیږي او داخلي فشار د مالګې جذبولو لپاره خورا لوړ وي.د فاضله اوبو د جریان محدودونکي او جیټ ترمینځ بې توپیره ، د والو په بدن کې لیکیدل ، او د ګاز ډیر راټولیدل چې د لوړ فشار لامل کیږي هم هغه عوامل دي چې د مالګې جذبولو کې د نرمونکي ناکامي اغیزه کوي.